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玻璃行业是高能耗行业，这一点毋庸置疑。在总书记提出“碳达峰”“碳中和”的“3060”路径后，“减碳”与“脱贫”一样，“新发展理念”政治挂帅下的“新发展格局”成为所有高能耗行业发展的纲领性指导路线。
近期，无论是国家还是省市都在出台一些指导性意见，摸排重点高耗能行业的能耗指标，为下一步“减碳”路径实施做基础。
具体到玻璃行业来讲，玻璃行业碳排放主要来源于三方面：化石燃料燃烧排放占玻璃生产碳排放的63.5％以上，原料分解或碳氧化形成的二氧化碳占比23％，电力排放占比约13％。玻璃86％以上的碳排放都源于生产，而其中因煤炭、重油价格低于天然气，所以玻璃行业大部分制造企业是以煤气、煤制气、石油焦、重油为主要燃料，而天然气只是作为辅助燃料。燃料成本占到整个玻璃制造成本的50-60％，除在环保政策要求较严的地区外，使用低成本的燃料是国内大部分玻璃制造企业的主要选择。这也造成了玻璃行业高能耗、高排放的现状。
那么，减少碳排放，只有两种路径，一是减少生产线数量，特别是从长远看，要让一批能耗不达标的企业彻底关停；另一方面，要减少化石能源的使用，以天然气等清洁能源来替代低成本的石油焦和煤制气。煤改气，一条生产线的改造成本在至少在500万元以上，同时使用天然气的制造成本也将提升20％以上。这两方面，将给玻璃行业带来巨大的成本变化、行业变革和新一轮的供给侧改革。
如果说过去几年的供给侧改革，是以“环保治理”的名义来推动北方特别是京津冀地区玻璃产能减少的有效手段的话，那么新一轮以“减碳”为手段的玻璃行业供给侧改革，将带来全国范围内玻璃行业的格局重塑。一部分能耗不达标的玻璃制造企业的关停在所难免，会在未来十年深刻地改变着玻璃行业的产能分布，就像过去五年环保高压政策下的沙河地区一样。
碳排放交易指标将变得炙手可热。就像玻璃产能指标一样，不仅贵，而且买不到。所有企业将被迫使用天然气，这样天然气缺口巨大下的价格攀升，所有企业和整个行业的生产成本都将大幅上升，谁也逃脱不了。
所以，未来十年，现有的平板玻璃生产线，都将经历一个成本上升的阵痛。但同时，随着建筑产能的减少，光伏玻璃用量的增加、节能建筑改造和绿色建筑的大行其道，整个玻璃行业将迎来一个难得的转型升级和健康发展的良机。玻璃企业只有在这个方向和路线选择正确，才能赢得未来。
来源：玻璃工业网
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